工業(yè)用壓力表檢定周期的確定
文章論述了工業(yè)上使用的壓力表檢定周期的確定。通過分析壓力表的使用現(xiàn)狀，闡述了科學(xué)合理確定壓力表 檢定周期的必要性；根據(jù)法規(guī)的規(guī)定，確定了確定壓力表檢定周期的原則；采用加權(quán)評(píng)分的方法分析了確定壓力表檢 定周期的全過程，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。驗(yàn)證結(jié)果表明：應(yīng)用該方法確定的壓力表檢定周期科學(xué)合理。
工業(yè)上大量使用的壓力表是保證生產(chǎn)安全和提高 產(chǎn)品質(zhì)量的重要計(jì)量器具，保證壓力表量值準(zhǔn)確、工 作可靠是十分重要的，所以壓力表往往被列入各種強(qiáng) 制檢定目錄。在計(jì)量工作中，確定檢定周期要考慮諸 多因素，科學(xué)合理地確定不同應(yīng)用場(chǎng)合中壓力表的檢 定周期是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。
計(jì)量管理體系有效運(yùn)行的一個(gè)重要條件就是科學(xué)合 理地確定計(jì)量器具的檢定周期。然而長(zhǎng)期以來(lái)，各種通 用儀器儀表的檢定周期通常采取‘‘一刀切”的做法，即 采用國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程中規(guī)定的檢定周期。這既有悖于 現(xiàn)代計(jì)量理論關(guān)于檢定周期確定的基本原則，也不符合 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則。因此，根據(jù)壓力表的穩(wěn)定性、重要 性、使用頻度、應(yīng)用場(chǎng)合、使用條件等情況，科學(xué)合理 地確定檢定周期有利于計(jì)量管理和保證壓力表的受檢率, 對(duì)于保證工業(yè)正常生產(chǎn)具有十分重要的意義。
1.科學(xué)合理確定壓力表檢定周期的必要性
檢定周期是指受檢計(jì)量器具相鄰兩次檢定之間的 最大時(shí)間間隔。檢定周期過長(zhǎng)將使壓力表的可靠性下 降，檢定周期過短又會(huì)造成巨大的浪費(fèi)和計(jì)量受檢率 的難以實(shí)現(xiàn)。
長(zhǎng)期以來(lái)，普通壓力表的檢定周期一般采用國(guó)家 計(jì)量檢定規(guī)程規(guī)定的6個(gè)月，但是壓力表的實(shí)際使用 情況各不相同，比如：有的壓力表使用到滿量程，而 有的只在滿量程的1/5甚至1/10范圍內(nèi)使用；有的 壓力表全天候使用，而有的在6個(gè)月的檢定周期內(nèi)僅 使用數(shù)十（?。r(shí)甚至幾（?。r(shí)；有的壓力表在惡劣 的工作環(huán)境中（高濕、高溫、高壓、低溫、低壓等） 使用，而有的在常溫、常壓、低濕度環(huán)境中使用。因 此，若不充分考慮壓力表的實(shí)際使用環(huán)境、使用頻繁 程度、使用要求等情況，籠統(tǒng)采用一樣的檢定周期則 會(huì)帶來(lái)許多弊端，比如：壓力表的頻繁拆卸導(dǎo)致壓力 檢測(cè)設(shè)備故障率升高，由于工藝、技能等方面的原 因，壓力表拆裝后容易造成壓力介質(zhì)泄漏、設(shè)備損壞等問題；檢定周期短，難以按照檢定周期進(jìn)行送檢, 不能滿足計(jì)量受檢率要求，使得計(jì)量法規(guī)落實(shí)困難; 頻繁送檢造成工業(yè)設(shè)備處于不正常狀態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，使 得工業(yè)設(shè)備完好率下降，同時(shí)也影響正常工業(yè)生產(chǎn)。
2.壓力表檢定周期確定的依據(jù)和原則
國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年第6號(hào)公告明確指 出：“非強(qiáng)制檢定計(jì)量器具的檢定周期，由企業(yè)根據(jù) 計(jì)量器具的實(shí)際使用情況，本著科學(xué)、經(jīng)濟(jì)和量值準(zhǔn) 確的原則自行確定。” m除參加國(guó)家規(guī)定的強(qiáng)制檢定的 計(jì)量器具，由部門、單位組織的強(qiáng)制檢定、周期檢定 均符合1999年第6號(hào)公告的規(guī)定。
制定或修改壓力表的檢定周期時(shí)，首先應(yīng)明確所 使用壓力表的測(cè)量可靠性目標(biāo)。根據(jù)所使用壓力表的 本身特征（如壓力表的工作原理、結(jié)構(gòu)型式和所用材 質(zhì)）、壓力表的性能（如最大允許誤差、測(cè)量重復(fù)性 與穩(wěn)定性）、壓力表的使用情況（如環(huán)境條件、使用 頻度與維護(hù)狀況）來(lái)確定壓力表的檢定周期。
檢定周期的確定應(yīng)有科學(xué)的依據(jù)，既要避免單純 為保證量值準(zhǔn)確可靠而不適當(dāng)?shù)乜s短檢定周期，增加 不必要的物力、人力、財(cái)力浪費(fèi)；也不應(yīng)只為了降低 檢定成本而隨意延長(zhǎng)檢定周期，不考慮使用超差壓力 表可能造成的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。壓力表檢定周期 的確定應(yīng)堅(jiān)持盡可能減少不符合技術(shù)規(guī)范而產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn) 的原則，并遵循維持檢定成本最低的原則。
3.壓力表檢定周期確定的方法
根據(jù)現(xiàn)代計(jì)量管理的基本原理，采用加權(quán)評(píng)分的 方法卜4評(píng)定壓力表的檢定周期。確定步驟如下： 第一步，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，描繪測(cè)量可靠性 隨時(shí)間變化的函數(shù)圖像，如圖1所示。設(shè)定壓力表的 測(cè)量可靠性應(yīng)至少大于等于90%,即R(t)彡90%。
第二步，找出影響壓力表檢定周期的因素，根據(jù) 壓力表的實(shí)際使用情況，考慮影響壓力表檢定周期的 主要因素有：（1)壓力表測(cè)量的重要性，測(cè)量失敗后對(duì)設(shè)備、人員的影響程度；（2)壓力表發(fā)生故障的頻 繁程度；（3)壓力表的測(cè)量長(zhǎng)期穩(wěn)定性；（4)壓力 表的測(cè)量值與測(cè)量范圍比值；（5)壓力表的使用頻繁 程度；（6)壓力表維護(hù)保養(yǎng)情況；（7)壓力表連接、 磨損情況；（8)使用環(huán)境條件對(duì)壓力表的影響程度。
第三步，按照影響檢定周期的八種因素逐項(xiàng)進(jìn)行 分級(jí)評(píng)分，評(píng)分等級(jí)分為5級(jí)：A級(jí)為5分、B級(jí)為 4分、C級(jí)為3分、D級(jí)為2分、E級(jí)為1分，再根據(jù) 這些因素的重要程度確定加權(quán)系數(shù)，分級(jí)評(píng)分如表1。 然后計(jì)算加權(quán)總分，總分計(jì)算公式如下：
n
Y = X T.p. (1)
i = 1
式中：Y為總分；乃為第i項(xiàng)因素評(píng)定級(jí)別得分；盡 為第i項(xiàng)因素的加權(quán)系數(shù)。
第四步，根據(jù)總分確定壓力表的檢定周期。總分 與評(píng)定檢定周期的關(guān)系如表2。在第三步中計(jì)算總分 為30,根據(jù)表2按照總分確定用于檢測(cè)設(shè)備的壓力表 的檢定周期為12個(gè)月。
4.檢定周期正確性的驗(yàn)證
壓力表是重要的計(jì)量器具，檢定周期關(guān)系到測(cè)量 的可靠性，對(duì)其他設(shè)備、人員的影響較大，一般應(yīng)對(duì) 檢定周期的合理性進(jìn)行有效的驗(yàn)證。選定兩種不同專 業(yè)的檢測(cè)設(shè)備的壓力表，分別進(jìn)行檢定合格率的跟蹤 統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)證檢定周期的正確性。
選定100塊普通壓力表，測(cè)量范圍自然均勻分 布，檢定時(shí)機(jī)選定為6個(gè)月、12個(gè)月、24個(gè)月、36 個(gè)月，對(duì)合格、超差一倍以下、超差一倍以上10%以 下、超差10%以上或失效的壓力表的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 結(jié)果如表3。
這種統(tǒng)計(jì)方法包括了檢定周期為6個(gè)月的2次檢 定，檢定周期為12個(gè)月的3次檢定。從表3可以看 出：檢定周期為6個(gè)月能保證測(cè)量可靠性為98% ,檢 定周期為12個(gè)月能保證測(cè)量可靠性為95%以上，持 續(xù)三次檢定周期為12個(gè)月，測(cè)量可靠性仍然不低 于 90% 。
5.結(jié)論
由于工業(yè)技術(shù)的不到發(fā)展，新工藝、新材料的不 斷出現(xiàn)，壓力表的品質(zhì)不斷的提高；壓力表的使用水 平、環(huán)境條件、維護(hù)保養(yǎng)等的不斷完善，壓力表的測(cè) 量可靠性逐步的提高。通過大量的實(shí)踐和對(duì)壓力表檢 定合格率的統(tǒng)計(jì)證明，對(duì)于使用頻度不高、未列入國(guó) 家強(qiáng)制檢定目錄的壓力表，計(jì)量檢定周期延長(zhǎng)至12 個(gè)月是科學(xué)合理的。
