熱電廠壓力表的故障分析及預(yù)防
對(duì)熱電廠壓力表的常見故障從設(shè)計(jì)安裝、維護(hù)和自身三因素進(jìn)行了原因分析，并就故障特點(diǎn)及解決故障的技術(shù)對(duì)策提出了相應(yīng)措施。
熱電廠壓力表的常見故障通?？煞譃樵O(shè)計(jì)安 裝、維護(hù)和自身因素三大類。現(xiàn)分析其故障特點(diǎn)并 提出相應(yīng)對(duì)策。
1.設(shè)計(jì)安裝因素
因設(shè)計(jì)安裝不當(dāng)造成的壓力表故障較多，具體 可分為以下幾種情況。
（1）外殼受力。盤裝壓力表如外殼受力，造 成壓力表構(gòu)件變形，影響儀表準(zhǔn)確性。建議盡量不 要采用盤裝安裝方式并注意消除儀表外殼受力。
（2）振動(dòng)。安裝在水泵等設(shè)備上的壓力表， 由于主設(shè)備振動(dòng)，容易造成壓力表損壞?？梢约娱L(zhǎng) 導(dǎo)壓管把壓力表固定在遠(yuǎn)離振源的地方。
（3）脈動(dòng)沖擊。指被測(cè)介質(zhì)存在脈沖特性。 測(cè)量壓力的脈動(dòng)成份會(huì)使壓力表內(nèi)部導(dǎo)壓部分產(chǎn)生 疲勞，造成測(cè)量精度降低，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)迅速磨損。適 當(dāng)關(guān)小取壓閥門，對(duì)脈動(dòng)成分產(chǎn)生節(jié)流作用；加長(zhǎng) 導(dǎo)壓管長(zhǎng)度，增大取壓閥門后的容積，利用被測(cè)介 質(zhì)及導(dǎo)壓管的壓縮延展性進(jìn)一步抑制脈動(dòng)成分。
（4）環(huán)境溫度高。環(huán)境溫度過高會(huì)使壓力表指 示偏高并縮短儀表使用壽命。應(yīng)使壓力表遠(yuǎn)離熱源。
（5）沉淀物沉積。被測(cè)介質(zhì)中的沉淀物在壓 力表內(nèi)部沉積，會(huì)造成壓力表準(zhǔn)確性降低。應(yīng)根據(jù) 被測(cè)介質(zhì)性質(zhì)（氣體、液體）、管道布置方式（水 平、垂直）及流向決定取壓點(diǎn)在管道截面上的位置 及取壓管角度，避免沉淀物沉積。
（6）介質(zhì)腐蝕。被測(cè)介質(zhì)為腐蝕性物質(zhì)的壓 力表，導(dǎo)壓部分會(huì)被腐蝕損壞，應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)性 質(zhì)選用耐酸壓力表或耐堿壓力表。
（7）儀表安裝高度。測(cè)點(diǎn)與壓力表安裝高度 會(huì)引起固定的測(cè)量誤差，在測(cè)量較小壓力時(shí)此誤差 不可忽略。為此，壓力表安裝高度應(yīng)盡量與測(cè)點(diǎn)高 度接近，測(cè)量小壓力時(shí)尤其應(yīng)該如此。
另外，壓力表應(yīng)安裝在照明充足、不易被誤 碰、易于維護(hù)的地方。
2.維護(hù)因素
（1）泄漏故障。由于維護(hù)不當(dāng)造成測(cè)量管路 泄漏，會(huì)使表壓降低，高溫介質(zhì)進(jìn)入壓力表造成壓 力表損壞。泄漏原因包括導(dǎo)壓管銹蝕、碰傷；儀表 閥門質(zhì)量差；密封墊選型不當(dāng)；密封部位臟污、密 封墊沒有壓緊等。
（2）密封不嚴(yán)。安裝在軟化水車間、鍋爐車 間某些場(chǎng)合的壓力表，空氣中含有的酸、堿、硫化 物等腐蝕性氣體以及粉塵有可能進(jìn)入儀表內(nèi)，造成 測(cè)量構(gòu)件腐蝕、臟污，使儀表靈敏度降低甚至報(bào)廢。 對(duì)于這種情況，可用塑料帶包裹使壓力表密封嚴(yán)密。
3.儀表本身因素
指壓力表自身質(zhì)量不過關(guān)而引起的故障，應(yīng)選 擇一些質(zhì)量過硬、售后服務(wù)好的產(chǎn)品。
